تستعد شركة «UBTECH Robotics» الصينية لدخول مرحلة جديدة في تصنيع الروبوتات البشرية، بعد الإعلان عن تشغيل منشأة صناعية في مدينة ليوتشو بجنوب الصين، قادرة على إنتاج أكثر من 10 آلاف روبوت بشري الشكل سنويًا، بالاعتماد على منظومة تصنيع تستخدم الروبوتات في تنفيذ جانب كبير من عمليات الإنتاج والتجميع.
ووفق ما أعلنته الشركة عبر شبكة «WeChat»، يقع المصنع في مدينة ليوتشو التابعة لمنطقة قوانغشي تشوانغ ذاتية الحكم، ويعتمد على منظومة إنتاج آلية تجمع بين الروبوتات البشرية الشكل والروبوتات الصناعية والأنظمة اللوجستية ذاتية التشغيل.
وتتولى الروبوتات العاملة داخل المنشأة مجموعة من المهام، تشمل نقل المكونات والمواد، وأعمال التحميل والتفريغ، إضافة إلى المشاركة في عمليات التجميع، بما يجعل المصنع نموذجًا لبيئة إنتاج تعتمد على تقنيات الروبوتات لتصنيع روبوتات أخرى.
وبحسب الشركة، يمكن للمنشأة إنتاج روبوت جديد خلال نحو 10 دقائق، بينما يخضع كل روبوت بعد تجميعه لاختبارات تستمر لأكثر من 4 ساعات، بهدف التحقق من كفاءة أنظمته ومكوناته قبل خروجه من خط الإنتاج.
وتضم المنشأة، التي تمتد على مساحة 14 ألف متر مربع، خطوطًا لإنتاج عدد من الروبوتات البشرية الشكل، من بينها طرازا «Cruzr» و«Walker S»، اللذان يمثلان جزءًا من منظومة منتجات الشركة في هذا المجال.
نموذج تصنيع يعتمد على الروبوتات
يعتمد المصنع على نموذج إنتاج آلي تشارك فيه الروبوتات البشرية الشكل إلى جانب المعدات الصناعية التقليدية، حيث تستخدم روبوتات مثل «Cruzr Y1» و«Cruzr S2» في عمليات تفريغ المواد وتكديسها، وتحميل المكونات ونقلها بين مراحل التصنيع.
وتستكمل عمليات الإنتاج من خلال خطوط تجميع نهائية مزودة بروبوتات تعاونية وأذرع آلية مساعدة، إلى جانب مركبات لوجستية ذاتية القيادة وطاولات عمل قابلة للدوران بزاوية 360 درجة، بما يتيح التعامل مع عمليات التجميع من زوايا مختلفة ورفع مستوى الدقة.
الطاقة الإنتاجية ومرونة التصنيع
تتجاوز الطاقة الإنتاجية للمصنع 10 آلاف روبوت بشري الشكل سنويًا، فيما تتيح طبيعة التصميم المعياري إنتاج روبوت واحد كل 10 دقائق، وفق البيانات المعلنة من الشركة.
كما تسمح البنية الإنتاجية بإجراء عمليات تصنيع مرنة لطرز متعددة على خط الإنتاج نفسه، وهو ما يقلل الحاجة إلى إجراء تعديلات واسعة على خطوط التصنيع عند إدخال تصميمات جديدة.
اختبارات متعددة لضمان الجودة
يخضع كل روبوت بعد الانتهاء من تجميعه لاختبار متواصل يتجاوز 4 ساعات، تشمل مراحله فحص الأنظمة الكهروميكانيكية المختلفة والتأكد من أدائها وفق المتطلبات المحددة.
وبعد اجتياز الاختبارات، يمر الروبوت عبر نفق فحص بصري مصمم وفق معايير مستخدمة في قطاع صناعة السيارات، بهدف فحص الهيكل الخارجي بزاوية 360 درجة والتأكد من عدم وجود مناطق غير خاضعة للفحص.
ويتيح المصنع كذلك تتبع كل روبوت من خلال رقم تسلسلي خاص، يرتبط بمعلومات الموردين ودفعات الإنتاج وبيانات عمليات التجميع والاختبارات، بما يوفر سجلًا متكاملًا لدورة تصنيع كل وحدة.
منظومة رقمية لإدارة المصنع
وجاء تطوير المنشأة بالتعاون بين «UBTECH Robotics» و«Siemens Digital Industries Software»، التي ساهمت في توفير نظام رقمي متكامل لإدارة عمليات المصنع، وصفته الشركة بأنه «الدماغ الذكي» لمنظومة الإنتاج.
ويعمل النظام على تنظيم أوامر التصنيع وجدولة العمليات، إلى جانب إدارة توزيع المواد ومراقبة الجودة والإشراف على عمليات التخزين والمستودعات، بما يربط مختلف مراحل الإنتاج ضمن منظومة رقمية واحدة.
مستودع آلي للروبوتات البشرية
وفي الجانب اللوجستي، طورت «UBTECH Robotics» مستودعًا آليًا ثلاثي الأبعاد مخصصًا لتخزين الروبوتات البشرية الشكل، تبلغ مساحته نحو 65 مترًا مربعًا، لكنه يستطيع استيعاب 112 روبوتًا.
وتسهم هذه المنظومة في تحسين الاستفادة من المساحة بنسبة تزيد على 50%، فيما يعتمد المصنع كذلك على مجموعة من المركبات الموجهة ذاتيًا والرافعات الشوكية الذاتية والمركبات اللوجستية، لربط مراحل التجميع والاختبار والتخزين وتحريك المكونات والمنتجات داخل المنشأة.